5-20ml口服液玻璃瓶的洗烘灌軋包裝生產線

 流程圖

1 概述

該生產線由XHL-QCLW超聲波洗瓶機、XHL-HX隧道滅菌乾燥機、 XHL-KZYG口服液灌裝軋蓋機、XHL-PWX瓶子外清洗烘乾機、燈檢機、貼標機、入托、裝盒機、稱重、裝箱機、碼垛機等組成。主要是對口服液瓶進行超聲波清洗、水氣交替噴射清洗、高溫熱風滅菌和多針藥液灌裝、軋蓋及后道包裝。該線結構原理繼承了國外 技術,並融入了擁有自主知識產權的多項 技術,符合新版GMP要求。其已達到 水平,可替代同類進口產品。

2 主要技術參數

適用規格:5-20ml

灌裝精度:符合《中國藥典可見異物檢驗標準》≤±0.5%

澄明度:符合《中國藥典可見昇物檢驗標準》

產品合格率:99.9%

純化水:0.4-0.5MPa50℃0.9m³/h

壓縮空氣:0.4-0.5MPa~60m³/h

整機噪聲:符合標準

操作人員:2-5人(含后道包裝)

外型尺寸:見示意圖

3 生產線主要技術參數

XHL-KZ10-12/16、XHL-KZYG16/24、XHL-KZYG24/24系列口服液玻璃抔的灌裝軋蓋機

1 主要用途

玻璃瓶的口服液灌裝軋蓋機主要用於製藥保健品等行業中5-20ml規格的口服液的灌裝及軋蓋,具有缺瓶止灌、缺蓋停機等功能。

本機可單獨使用亦可與隧道式滅菌乾燥機(以下簡稱乾燥 機)、超聲波清洗(以下簡稱清洗機)配套組成口服液聯動生產線使用。產量高,質量好,運行穩定可靠,操作方便, 生產全程符合新版GMP要求。

2 工作原理

本機採用旋轉式灌裝及封口。來 菌乾燥機的口服液瓶通過乾燥機出瓶網帶向前運動至灌軋機大理瓶盤上,然後瓶子經過理瓶盤理序后直接進到灌裝大拔輪,在大撥輪上進行旋轉跟蹤式灌裝,灌裝完后,進入挂蓋撥輪,在不鏽鋼撥輪上完成挂蓋后進入到軌蓋撥輪,經過單刀軋蓋后進入出瓶撥輪,直接出到出瓶盤上。(口服液灌軋機的灌裝方式及出瓶方式可以根據用戶的需要而配置。

3 性能特點

- 單頭單刀技術

1.比單刀為迴轉式單刀,使得瓶子可以瓶進瓶出,無需昇降, 軋蓋角度大,有效軋蓋時間長。

2.軋蓋上下同步動力,保証軋蓋時瓶蓋轉動無誤,保証軋蓋效果。

3.自動微調軋刀結構:軋刀的上下浮動由弾簧完成,無任何滑動摩擦阻力,能有效適應中國特色的包材誤差。

4.復合式多功能軋刀:一把刀同時具有收邊和鎖扣兩種功能, 與三刀比具有相等的軋蓋效果。 - 大理瓶盤進瓶設計

- 採用大圓盤進大撥輪的進瓶系統,確保進瓶穩定,減少了瓶 子對大拔輪的衝擊力,同時也減少了大撥輪的磨損,特別是在做小規格時避免了粘瓶現象並大大降低了口服液瓶的破。 此進瓶系統可以大大提高進瓶效率,圓盤中瓶子流動方向更合理,缺瓶、破瓶總和可控制在萬分之一以內,且圓盤表面光滑,瓶子無冒瓶跳瓶現象

- 伺服驅動灌裝,人機界面調整裝量,灌裝原理採用 316L不鏽鋼柱塞泵或陶瓷泵,也可採用蠕動泵。

- 可選用在線CIP/SIP清洗、滅菌系統。

- 具有缺瓶止灌,缺蓋停機功能。 灌裝到軋蓋不變節距功能。

- 軋蓋技術,灌裝與軋蓋之前無需變節距,同時因無變節距,使得傳動、尤其是台面上裝置簡化,衛生死角少,更符合GMP,且傳動少帶來的噪音也小。

4 技術參數